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对于机动轴加工，大家比较熟悉，它的存在给大家的工作带来了极大的方便。轴的精度和粗糙度均高于其他零件，轴与其他零件的配合也比较紧密，加工时必须掌握以下要素的工作表面同轴度。主要工作表面为轴承位(与轴承配合的表面)和轴伸位(与传动轮配合的表面)。如果轴伸表面使轴承面的径向跳动(偏心)过大，电机运行过程中会产生振动和噪声，另外，转子铁芯、集电环、换向器和风扇部位的直径过大时，转子精车时可以对这些部件的外圆进行修正，如转子铁芯、集电轮、变换器；风扇等在精加工后多安装在轴上，而转子铁芯、集电轮、换向器、风扇等多安装在轴上。其未、这些零件径问的跳动过大，这在很大程度上影响电机运行可靠性配合部位的尺寸精度和园柱度控制。轴伸位、轴承位和铁芯位等尺寸精度和形状位置的精度如果不准确，就会存在装配困难，甚至有五件损坏、轴承松动或运行不灵活、轴承温度升高过高等问题。的问题是：轴伸位、轴承位和铁芯位等尺寸精度和形状位置精度不准确，难以装配，甚至有五件零件损坏、轴承松动或运行不灵活、轴承温度升高过高等问题。轴的粗糙度控制配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位松弛。非配合面的粗糙度过方式，降低轴的疲劳增强

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一般来说，防止低频mg4355电子游戏网址轴电流产生的常规措施如下：(1)增加接地碳刷，使旋转轴接地；(2)使用绝缘轴承；(3)使用对称电缆；(4)增加补偿变压器；(5)增加绝缘板。高频轴电流的预防措施(1)选择正确的电缆必须选择对称的多芯电缆，电缆的接地线(PE，保护接地)必须对称排列；电缆的屏蔽选择铜制带，铜的导电性好，因此屏蔽效果较好；屏蔽层的总截面面积应不小于相线的1/2。电缆头的两端制作360°的接头，然后分别与变波柜和电机内的接地端连接。

应该尽可能地减小设计时所需的突出台肩，减小台阶间的直径差，达到减少工艺系数K的目的。轴的阶梯数应尽可能地减少，阶梯水平越少，加工越方便。特别是在采用自动化机床的加工时,阶梯级数少,刀具的调整比较方便。轴和支架的配合部位的长度不能太大的中型和大型电机的轴和支架的配合部位如图1所示。如果均为直径D的全尺寸配合，则压轴时的压配合行程为全长L1，接触面积非常大，所需的压力也大，并且擦伤容易接触。改善结构后,中段直径减小为D-2,制成非配合部分,两端配合部分的直径为1毫米差,压合行程缩短至L2,可克服上述缺点。

齿轮轴加工除按照“基础面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”以外，还应注意以下几点：1外圆表铜螺母厂家面加工顺序先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，最初不会降低工件的刚性，2齿轮轴上的拆卸槽、螺纹牙等表面加工应在外圆精轮后面，否则，在精密车采购铜螺母厂家外圆时发生断续切削，影响切削的精度，容易损伤刀具。3轴上的螺纹一般具有较高的精度，在局部淬火之前进行加工时，由于淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，所以希翼螺纹加工在工件的局部淬火后进行配置。